一、维修前准备

安全前提：

确保灭菌器已完全断电、断气，舱内无压力（压力表显示为 0MPa），且舱体温度降至室温（避免烫伤）。

佩戴防滑手套、无尘布，准备专用工具（如一字螺丝刀、橡胶清洁剂、原厂胶条），禁止使用尖锐工具划伤舱体或密封面。

二、常见故障与维修方法

1. 胶条老化 / 变形（最常见）

故障表现：胶条表面变硬、失去弹性，或出现明显压缩变形，灭菌时舱门边缘漏气（设备报 “门密封故障” 或 “压力泄漏”）。维修步骤：

旧胶条拆除：

用一字螺丝刀（头部包裹胶布，避免刮伤舱体）轻轻撬动胶条的一端，沿胶条卡槽缓慢剥离，过程中避免用力拉扯导致卡槽变形。

若胶条与卡槽粘连（因高温老化），可用无尘布蘸少量医用酒精（或新华原厂橡胶清洁剂）擦拭粘连处，待胶条软化后再剥离，禁止使用丙酮、香蕉水等强腐蚀性溶剂。

卡槽清洁：

剥离旧胶条后，用无尘布擦拭卡槽内残留的橡胶碎屑、油污或灭菌残留物（如冷凝水水垢），若有顽固污渍，可蘸少量酒精轻轻擦拭，确保卡槽干燥、无杂质（杂质会导致新胶条密封不严）。

新胶条安装：

取出新胶条，先在胶条内侧（与卡槽接触的一面）均匀涂抹一层薄薄的硅基润滑脂，润滑脂可增强密封性并延长胶条寿命。

从舱门卡槽的 “起始端”（通常为门体顶部或一侧）开始，将胶条嵌入卡槽，用手指沿卡槽缓慢按压，确保胶条完全卡入、无褶皱或凸起（若有凸起，需轻轻拉扯调整，避免强行按压导致胶条变形）。

安装完成后，手动关闭舱门，检查胶条是否与舱体密封面完全贴合，无局部缝隙；再启动设备进行 “空舱密封测试”（按设备操作手册执行），确认无压力泄漏即为合格。

2. 胶条局部破损 / 开裂

故障表现：胶条某一段出现裂纹、缺口，灭菌时局部漏气（设备可能间歇性报警，或灭菌后真空度不达标）。维修原则：

若破损范围较小（长度＜3cm，且未穿透胶条截面），可临时修补（仅适用于紧急情况，长期仍需更换）：

用无尘布清洁破损处及周围，确保干燥；

涂抹少量橡胶专用修补胶（如 3M 1300 橡胶修补剂），覆盖破损处，厚度约 1-2mm，静置 24 小时待胶完全固化（固化前禁止启动设备）；

固化后用细砂纸轻轻打磨修补处，使其与胶条表面平齐，再进行密封测试。

若破损范围较大（长度＞3cm，或穿透胶条），必须更换新胶条，临时修补无法保障灭菌密封性，易导致灭菌失败。

3. 胶条脱落（卡槽松动或胶条尺寸不符）

故障表现：胶条从卡槽中脱出，设备无法关闭舱门，或关闭后直接报 “门未关紧”。维修步骤：

检查卡槽是否变形（如因长期高温或外力撞击导致卡槽开口变大）：

若卡槽轻微变形，可用专用夹具（包裹胶布）轻轻掰回原位，确保卡槽宽度与胶条匹配；

若卡槽严重变形（如断裂、缺口），更换舱门卡槽组件（禁止自行焊接或打磨卡槽，会破坏舱体密封性）。

确认胶条尺寸：若胶条尺寸过细（与卡槽不匹配），需更换原厂同型号胶条，重新按 “新胶条安装步骤” 操作。

三、维修后验证与日常维护

维修后验证：安装新胶条或修补后，必须执行密封性能测试：

启动设备，进入 “空舱模式”，关闭舱门后抽真空至设备规定的 “密封测试压力”（如 - 0.08MPa），保持 10-15 分钟，观察压力表读数：若压力下降≤0.005MPa，说明密封合格；若下降过快，需重新检查胶条安装是否到位、卡槽是否清洁。

日常维护（延长胶条寿命）：

定期清洁：每次灭菌完成后，待舱门冷却，用无尘布擦拭胶条表面的冷凝水和残留物，避免残留物长期腐蚀橡胶；

定期润滑：每 3 个月（或按设备手册建议），在胶条表面（与舱体接触的一面）涂抹少量硅基润滑脂，避免胶条干燥老化；

定期检查：每周检查胶条是否有老化、变形、破损，若发现胶条表面出现 “发白、变硬”（老化迹象），即使未漏气，也建议提前更换（胶条使用寿命通常为 1-2 年，具体视使用频率和灭菌温度而定）；

正确操作：关闭舱门时避免用力撞击，禁止将硬物（如灭菌篮、工具）靠在胶条上，防止胶条挤压变形。