一、故障核心原理

· 自检目标：平衡腔膜位移（MSBK1/2）、PDA 压力（透析液出口压）、水路通断 / 密封

· 典型报错：即将重复 DF 压力自检、PDA 压力漂移（±480mmHg 超限）、MSBK 值异常

二、5 分钟快速自检

1. 重启 + 清空水路

o 关机断电≥30 秒再开机；执行冲洗 / 消毒程序，排空水路气泡、残留液

o 进入维修界面（Service），查看DF 自检代码（如 12350）与PDA/ MSBK1 实时值

2. 耗材与管路检查

o 更换全新透析器、管路、接头，排除耗材破损 / 堵塞

o 检查所有管路：无扭曲、无打折、无漏气、无气泡；接头插紧、无松动

3. 压力传感器快速验证

o 观察 PDA 压力：正常应在 **-480~+480mmHg** 内稳定；若持续超上限 / 下限、剧烈波动→传感器 / 管路问题

三、分模块深度排查

1. 平衡腔系统（最常见，约 60%）

平衡腔 BK1/BK2 是 DF 压力自检核心，膜片破损 / 老化、膜位移传感器（MSBK）异常、腔体漏气会直接导致自检失败。

· 故障现象：自检卡在 12350；PDA 压力持续上升 / 下降；MSBK1 值异常（如 20000 左右）

· 排查步骤

1. 进入维修界面，查看MSBK1/2实时值：正常应在1000~15000，超出则膜片 / 传感器异常

2. 断电拆平衡腔：分离腔体，检查膜片（有无破损、老化、粘连）；清洁MSBK 传感器与腔体

3. 更换平衡腔膜片（易损件，建议每 1~2 年更换）；重新组装并确保密封

4. 重启自检，观察 MSBK 与 PDA 是否恢复正常

2. PDA 压力传感器（约 20%）

PDA（透析液出口压力）是自检关键监测点，传感器零点漂移、管路堵塞 / 漏气、传感器损坏会导致压力异常。

· 故障现象：PDA 压力固定 ±480mmHg、剧烈波动、不归零；自检反复触发

· 排查步骤

1. 清洁 PDA 传感器接口与管路，排除堵塞、气泡、漏气；更换压力传输细管

2. 进入维护模式，执行PDA 压力校准（0mmHg、300mmHg 两点校准）

3. 校准无效→更换 PDA 压力传感器，重新校准后测试

3. 水路阀门与泵（约 10%）

VEBK1/2（平衡腔进液阀）、VDEBK1/2（平衡腔出液阀）、VDE（透析器进液阀）、FPE 正压泵、EP 超滤泵故障会导致水路通断异常、压力失控。

· 故障现象：自检时 PDA 压力不变化 / 突变；阀门无动作异响；泵转速异常

· 排查步骤

1. 听阀动作：自检时应有清晰咔哒声，无声→阀线圈 / 驱动板故障

2. 手动测试阀门通断；检查FPE/EP 泵有无卡顿、漏液、泵体损坏

3. 更换故障阀门 / 泵体；检查泵驱动电路电压（24V）是否正常

4. 管路与密封（约 5%）

水路漏气、堵塞、接头松动、滤网脏堵会导致压力无法稳定，触发重复自检。

· 排查步骤

1. 检查所有O 型圈、密封垫，老化 / 破损立即更换

2. 清洁FBK1 滤网、浓缩液吸液滤网，堵塞则更换

3. 分段打压测试水路密封性，排查微漏气点（尤其平衡腔、传感器接口）

5. 软件与控制板（约 5%）

系统参数漂移、控制板（LLC/SMPS）故障、通讯异常会导致自检逻辑错误。

· 排查步骤

1. 恢复出厂默认参数；升级 / 重装系统软件（Dialog+ 9.12 版常见 DF 自检 BUG）

2. 检查控制板24V 供电（D24V/B24V）；清洁板卡金手指，重新插拔

3. 仍异常→更换 LLC 监测板或 SMPS 控制板

四、维修步骤

1. 快速自检：重启→冲洗→耗材更换→管路检查

2. 平衡腔排查：看 MSBK 值→换膜片→清洁传感器

3. PDA 传感器：清洁→校准→更换

4. 阀门 / 泵：听动作→测电压→更换

5. 管路密封：换 O 型圈→清滤网→测漏

6. 软件 / 板卡：恢复参数→重装系统→换板

五、预防建议

· 每3 个月清洁平衡腔、更换膜片；每1 个月校准 PDA / 电导传感器

· 每次治疗后彻底冲洗 / 消毒水路，避免残留液结晶堵塞

· 使用原厂耗材，减少兼容件导致的密封 / 压力异常

· 定期检查水路 O 型圈、滤网，及时更换老化部件