一、先确认机型与蠕动泵型号（新华主流）

• 适用机型：QX 系列、WAS 系列、内镜清洗消毒机等
• 蠕动泵常见配置：泵头：YZ1515X / YZ2515X（3 滚轮 / 4 滚轮）软管：硅胶管 内径 3.2× 外径 6.4mm（16#）或 4.8×8.0mm（25#）驱动：24V 直流步进电机 / 有刷电机，流量约100–1000mL/min

二、五大典型故障与快速判断

1）无流量 / 出液断断续续（最常见）

• 软管老化、开裂、压扁、内壁结垢→直接换管
• 泵头压块松动、卡扣不到位→重新锁紧，压到软管微变形
• 进口滤网 / 管路堵塞→拆洗滤网，管路走短、直、粗
• 泵头滚轮磨损、轴承卡滞→空转有异响 / 阻力大，拆泵头

2）泵头 / 接头漏水

• 软管两端卡箍松动、老化→换不锈钢卡箍，扭矩 1.5–2N・m
• 软管破裂、鼓包→必须更换，禁止胶粘
• 泵头壳体裂纹、O 形圈老化→换泵头密封组件

3）电机转但泵头不转 / 打滑

• 电机轴与泵头连接键 / 卡槽磨损→更换泵头或修复键槽
• 软管过松、滚轮空转→调压紧力，保证滚轮捏扁软管 1/3
• 减速箱齿轮磨损（有刷电机）→异响 + 抖动，需换驱动总成

4）异响 / 震动大

• 滚轮轴承缺油 / 损坏→金属摩擦声，换轴承（P5 级）
• 泵头内有软管碎片 / 结晶→拆开彻底清洁
• 电机固定松动、底座共振→紧固螺丝，加减震垫

5）电机不启动 / 烧保险

• 24V 供电异常、接线端子松动→测电压 24±5%，重新压接端子
• 电机过载（软管卡死 / 背压过高）→先卸管路再试，热保护复位
• 驱动板 / PLC 信号异常→查控制线、重启主控

三、现场维修标准步骤（断电操作）

1. 拆泵头（YZ1515/YZ2515 通用）

1. 断电→拔掉 24V 电机插头
2. 松开泵头卡扣 / 固定螺丝（2–3 颗）
3. 水平向外拔出泵头（勿撬电机轴）
4. 清理泵头内部结晶、软管碎屑，检查滚轮转动是否灵活

2. 更换软管（核心易损件）

1. 取出旧管，清洁泵头导槽
2. 新硅胶管（原厂 16#/25#）平直嵌入导槽，无扭曲、无褶皱
3. 两端预留长度一致，卡箍到位（离端头 5–8mm）
4. 压块压紧：捏扁软管约 1/3，能回弹

3. 装回泵头与调试

1. 泵头对准电机轴推入→卡扣 “咔哒” 或螺丝均匀拧紧
2. 接通电源→空载试运行 30 秒：无异响、不抖动、流量稳定
3. 带水测试：流量误差≤±5%；否则重新调压紧力或换管

四、安全与维护要点

• 严禁干转：空转≤30 秒，否则软管极速烧裂
• 传输清洗液 / 消毒液：选耐化学硅胶管，避免溶胀
• 每周：清洁泵头滤网、检查软管磨损
• 每月：校准流量、紧固卡箍、检查轴承
• 每季度：预防性更换软管（避免突发破裂）