一、AB 泵简要原理

AB 泵为步进电机 + 滚珠丝杆 + 橡胶容积腔结构：

• 电机反转→容积腔扩大→负压吸液；
• 电机正转→容积腔缩小→排液；
• 泵头内置单向阀（弹簧 + 钢珠），负责吸 / 排液切换。
• 4008B：A 泵单次约0.83 mL，B 泵单次约1.02 mL，配比严格 1:1.225。

二、故障原因分析（电路板相关）

1. LP631/632 驱动板故障（最常见）驱动芯片（ULN2003/2803）击穿、虚焊、烧蚀；输出脉冲异常→步进电机失步、异响、不转；多因漏液腐蚀、过流、老化导致。
2. LP747 转接板故障AB 泵供电 / 信号接口氧化、针脚腐蚀、断线；接触不良→电机供电不稳、时转时不转、异响。
3. 供电异常（±5V/±12V）LP638 电源板滤波电容鼓包、稳压芯片损坏；电压波动→驱动板工作异常、电机抖动、吸液无力。
4. 泵体机械卡滞（与电路并存常见）单向阀B 粉结晶卡滞、橡胶腔老化、滚珠丝杆锈蚀；负载过大→驱动板过流保护、电机异响、不吸液。

三、分步排查（先机械、后电路）

1. 机械与管路排查（优先）

1. 断电，拆开 AB 泵泵头：

• 检查单向阀是否结晶、弹簧是否变形、钢珠是否卡死；
• 清洁泵腔、橡胶膜，更换老化密封圈。

1. 手动转动电机轴：

• 顺畅无卡滞→机械正常；阻力大 / 卡死→电机或丝杆故障。

1. 管路与吸液条件：

• 吸液管无漏气、滤网通畅、A/B 液液位正常；
• 维修模式下执行泵校准（CAL），观察吸液动作。

2. 电路板与电气检测（核心）

1. 测供电（LP638）：

• +5V±0.2V、+12V±0.3V、+24V±0.7V，波动超差修电源。

1. 查驱动板（LP631/632）：

• 目视：烧痕、鼓包、腐蚀、虚焊；
• 万用表：测驱动芯片输入 / 输出端通断、对地电阻；
• 替换法：互换 LP631/632，故障转移→原板损坏。

1. 查转接板（LP747）：

• 清洁接口、补焊虚焊点、测排线通断。

1. 电机绕组检测：

• 断电，拔电机插头，测绕组电阻：正常几十 Ω；
• 开路 / 短路→电机烧毁。

四、维修方案

1. 更换损坏电路板优先更换LP631 驱动板（含 BRAM / 驱动芯片）；更换后执行：校准（CAL）→恢复默认参数→电导度校准。
2. 修复供电与接口更换 LP638鼓包电容、损坏稳压块；清洁 LP747 接口、补焊、更换腐蚀排线。
3. 机械部件维护清洗泵头、更换单向阀弹簧 / 钢珠、老化橡胶腔；丝杆润滑、电机轴承检查，必要时更换 AB 泵总成。

五、关键注意事项

• 断电操作，防静电（接地手环）；
• 电路板严禁水洗，用无水酒精清洁腐蚀部位；
• 更换板件后必须重新校准，确保配比 1:1.225；
• 日常预防：定期除钙消毒、检查泵头漏液、保持机房干燥，减少腐蚀。