一、故障快速定位

1. 报警与压力确认

1. 记录报警代码（如 “氧压低”“气压异常”），用压力表测调压阀入口（氧 / 空源）与出口压力，确认入口压力≥38PSI（262KPa），出口压力是否在设定范围（氧调压阀通常为 45-55PSI，空气调压阀按需设定）。

2. 区分故障类型：无法调压、出口压力为 0、压力波动、漏气、机器报压力故障。

2. 快速复位与气路检查

1. 关闭气源→断呼吸机电源 30 秒→重启，排除软件死锁。

2. 检查气源管路、接头、过滤器有无松动 / 破损，更换过滤器，确保气路无泄漏。

3. 微调调压阀旋钮（顺时针升压，逆时针降压），观察出口压力是否变化，判断是否为调节机构卡滞。

二、调压阀拆解与清洗

1. 拆解前准备

1. 断开气源，释放阀内残压；准备无水酒精、医用级硅基润滑剂、密封件替换包（膜片、O 型圈）、专用工具。

2. 拆解步骤

1. 拆下调压阀固定螺丝，分离阀体与安装座，取出调压阀总成。

2. 松开调节旋钮与紧固螺母，拆下上体，依次取出二级弹簧、一级弹簧、膜板、溢流阀。

3. 分离溢流阀与膜板，拆下下体，取出阀座、阀杆、止阀、弹簧、下盖。

3. 清洗与检查

三、部件更换与组装

1. 更换部件

1. 优先更换膜片、O 型圈等易损件；阀芯 / 阀座密封不良、弹簧失效需整体更换调压阀总成。

2. 组装步骤

1. 止阀与阀杆装回下盖，放入弹簧，装回下体，拧紧固定螺丝。

2. 膜板装回溢流阀，依次装入一级弹簧、二级弹簧，对齐上体与下体，拧紧螺丝。

3. 装回调节旋钮与紧固螺母，确保调节顺畅无卡滞。

3. 组装后检查

1. 手动转动旋钮，确认阀芯动作灵活；连接气源，用皂液检查阀体、接头有无泄漏。

四、压力校准与性能检测（15 分钟完成）

1. 压力校准

1. 连接标准压力表至调压阀出口，调节旋钮至设定压力（如氧气 45-55PSI），反复调节 3-5 次，确保压力稳定无波动。

2. 若压力无法稳定，检查膜片密封、阀芯对中，必要时重新拆解调整。

2. 性能检测

1. 用 FLUKE 900A 等气流分析仪测试，确保压力调节精度≤±2PSI，响应时间正常，无泄漏。

2. 装机后运行呼吸机，测试各通气模式，确认报警解除，压力参数符合临床要求。

五、常见故障与处理

六、安全与维护建议

1. 维修后必须进行泄漏测试与压力校准，确保无安全隐患。

2. 定期（每 3 个月）检查调压阀，清洁过滤器，每年更换膜片、O 型圈等易损件。

3. 建议备用调压阀总成，缩短故障停机时间。