一、常见故障与定位

二、分步维修流程

1. 安全准备：设备断电，拔电源与气源，放气卸压，打开外壳（防静电手环）。

2. 故障定位（维修测试模式）

o 主板左上角拨码开关进入测试模式，开机后进入 “扩展功能→传感器测试”，分别测试 TURBDIFF/EXHLDIFF/CIRCPRESS，定位故障传感器。

o 若测试无响应，优先检查供电：万用表测传感器 VCC-GND，正常 5V±0.1V；无电压则查涡轮小板 / 主板供电电路。

3. 硬件检测与修复

o 接口 / 线束：清洁插头氧化层（酒精棉 + 橡皮），检查线束通断（蜂鸣档），断线则焊接修复并热缩管绝缘。

o 传感器本体：供电正常时，轻吹进气口，信号引脚应随压力变化（约 0.4V/10cmH₂O）；无变化则更换传感器。

o 主板 / 涡轮小板：信号异常但传感器正常，检查小板信号处理电路或更换小板；主板接口损坏需专业维修 / 更换。

4. 更换与校准

o 更换传感器后，进入校准模式，按手册完成压力 / 流量校准，确保误差在允许范围。

o 用校准仪验证参数：容量误差≤±10%，氧浓度误差≤±3%，压力响应时间符合标准。

5. 装配与验证

o 还原外壳，紧固螺丝（扭矩合规），开机运行全面测试，无报警且参数稳定为合格。

o 记录维修内容、配件型号、校准数据，留存合规档案。

五、预防保养建议

· 每日：检查传感管无弯折、堵塞，插头清洁无松动。

· 每周：清洁传感器进气口，检查线束有无破损。

· 每月：运行传感器测试，记录参数，提前发现漂移。

· 每季度：专业校准，确保设备性能稳定。