一、维修前安全与准备

1. 安全规范

1. 断电断水，待炉体冷却至室温，打开排污阀与安全阀完全泄压，防止烫伤与触电。

2. 佩戴绝缘手套、护目镜，法兰拆卸时准备接水容器，避免积水泄漏。

2. 工具与配件

1. 工具：万用表、兆欧表、活动扳手、套筒、螺丝刀、钢丝刷、除垢剂（柠檬酸 / 专用食品级除垢剂）、密封胶、扭矩扳手。

2. 配件：同型号原厂加热管（316L 不锈钢法兰式）、密封圈、导电膏、绝缘套管。

3. 故障预判

1. 不加热 / 加热慢：多为加热管开路、接线松动、结垢严重、温控 / 接触器故障。

2. 跳闸 / 漏电：绝缘损坏、短路、接线端子积碳，绝缘电阻低于 1MΩ 需更换。

3. 蒸汽量不足：功率衰减、水垢厚、水位异常（低水位保护触发）。

二、故障精准排查

1. 电气检测

1. 断电状态下，用万用表测加热管电阻，对比额定阻值，偏差超 10% 或无穷大则损坏；兆欧表测绝缘电阻，低于 1MΩ 需更换。

2. 检查接线端子、接触器、空开，紧固松动接头，更换烧蚀部件。

2. 水路与结构检查

1. 打开法兰盖，查看加热管表面结垢、鼓包、裂纹、变形，水垢厚度超 1mm 需除垢或换管。

2. 检查水位传感器、进水阀、水泵，排除低水位导致的干烧保护。

3. 交叉验证

1. 更换已知完好的同型号加热管测试，判断是加热管还是主机控制问题。

三、加热管维修核心步骤

（一）结垢清洁（轻度故障）

1. 拆下加热管，用钢丝刷或高压水初步除垢，严重时用 10% 柠檬酸溶液浸泡 8-12 小时（温度≤60℃），清水冲净后烘干。

2. 检查管体无腐蚀、无裂纹，密封圈完好，涂抹密封胶后装回，法兰螺栓交叉均匀紧固（扭矩按说明书）。

3. 装回后通水循环冲洗，排除残留除垢剂，避免污染蒸汽。

（二）接线与绝缘修复（电气故障）

1. 断电后，标记各加热管接线位置，拆下接线端子，清理氧化层并涂抹导电膏，紧固螺丝防止虚接。

2. 若绝缘层破损，用耐高温绝缘套管包裹，并用兆欧表复测绝缘电阻≥1MΩ。

3. 更换老化接触器、继电器，检查空开额定电流匹配，防止过载跳闸。

（三）整管更换（重度故障）

1. 标记法兰螺栓位置，对角均匀松开，取出旧加热管与密封圈，清理法兰面污垢。

2. 新加热管密封圈涂硅脂，对准法兰孔装入，对角分步紧固螺栓（按原厂扭矩，避免渗漏）。

3. 按标记复原接线，确保相序正确，端子无松动，绝缘无破损。

四、维修后测试与校准

1. 通水检漏

1. 关闭排污阀，注水至正常水位，保压 15 分钟，检查法兰、管路无渗漏，水位稳定。

2. 通电测试

1. 接通电源，启动加热，观察加热指示灯、电流、电压正常，无跳闸、无异响。

2. 记录加热时间、蒸汽压力，确认蒸汽量与压力达标，低水位 / 超压保护正常触发。

3. 校准与合规

1. 校准压力控制器、安全阀，确保压力在设定范围（通常 0.2-0.4MPa）。

五、日常维护与注意事项

1. 水质控制：使用软化水（硬度≤0.03mmol/L），定期添加阻垢剂，防止结垢。

2. 定期排污：每日工作结束后全排放，每周拆法兰检查除垢，2-3 个月深度清洁一次。

3. 避免干烧：确保加热管完全浸没水中，定期检查水位保护系统。

4. 库存管理：备用 1-2 根原厂加热管与密封圈，缩短停机时间。