一、故障诊断与定位（从易到难）

二、分级维修操作（元件级 / 模块级）

1. 安全与准备

· 断电并释放静电（戴防静电手环），标记所有线束接口（如 “Sensor 3Pin”“Motor 2Pin”）。

· 准备工具：数字万用表、恒温焊台（≤350℃）、吸锡器、放大镜、助焊剂、同型号备件（芯片 / 电容 / 涡轮小板）。

2. 常见故障维修步骤

1. 接口与供电修复

o 线束氧化：用异丙醇清洁针座，必要时轻磨针脚；更换损坏线束。

o 保险电阻烧毁：断电后测主板供电回路，更换同规格保险电阻（如 1Ω/2W），排查过载原因。

2. 元件级维修

o 电容鼓包 / 漏液：拆旧电容（注意极性），焊新同规格电容（如 16V 1000μF）。

o 驱动芯片损坏：用热风枪 + 吸锡器拆旧芯片（如 DRV8814），清理焊盘后焊新芯片，确保无虚焊。

o 数模转换器（DAC）故障：更换 DAC 芯片，重新校准传感器与参数。

3. 模块更换（主板 / 涡轮小板）

o 主板更换：拧下固定螺丝，拔所有线束，装新主板后重刷固件、校准传感器。

o 涡轮小板更换：拆 4 颗 M3 螺丝，拔线束，装新板后测试涡轮运转与压力信号。

3. 校准与验证

1. 传感器校准：在扩展功能完成 TRANSDUCER TEST，确保涡轮 / 呼出 / 气道压力传感器均 PASSED。

2. 性能测试：用 FLUKE 900A 气流分析仪测潮气量、压力、氧浓度，误差需在临床允许范围。

3. 系统验证：模拟通气，检查报警功能、涡轮响应、数据记录是否正常。

三、预防维护建议

1. 每日检查电源、线束连接，清洁空气滤网。

2. 每月做传感器测试，每季度校准一次关键参数。

3. 每年全面检修主板与涡轮小板，更换老化电容 / 线束，降低故障概率。