一、先确认设备结构（TCHS-10R0/70F 常见配置）

这类设备一般是：

· 预处理：PP 棉 / 活性炭

· 一级反渗透（RO）：10"或 40" 膜元件，膜壳（膜压力容器）

· 后置：混床离子交换树脂（超纯水柱 / 树脂罐）

· 终端：紫外、微滤等

你说的 “膜具树脂” 通常指：

· 反渗透膜（RO 膜）

· 膜壳（膜压力容器）

· 混床树脂（阴阳离子交换树脂）

二、维修 / 更换 RO 膜（核心步骤）

1. 停机与泄压

1. 关闭设备总电源、增压泵电源。

2. 关闭原水进水阀、RO 浓水阀、产水阀。

3. 打开膜壳端盖前的泄压阀 / 排污阀，确认压力归零。

2. 拆卸膜壳端盖与旧膜

1. 用扳手 / 专用工具松开膜壳端盖（注意密封圈，别划伤）。

2. 从产水侧（中心管）轻轻推出旧膜，不要硬撬。

3. 检查：

o 膜壳内壁是否划伤、变形、裂纹

o 密封圈（O 型圈）是否老化、断裂

o 中心连接件是否破损

3. 安装新 RO 膜

1. 新膜在安装前用纯水 / RO 产水湿润密封圈，不要用油脂。

2. 膜的产水端（中心管突出端）朝向膜壳产水侧端盖。

3. 缓慢推入，到位后会有 “卡紧” 感，不要暴力敲击。

4. 装回端盖，均匀上紧（不要单边死紧，防止偏斜漏水）。

4. 冲洗与检漏

1. 先低压冲洗 10–20 分钟（浓水全开，产水先排掉）。

2. 逐步升压到额定工作压力，检查：

o 膜壳两端、接头是否渗漏

o 产水流量、脱盐率是否恢复

3. 前 1–2 小时产水建议排放，再接入使用点。

三、膜壳（膜压力容器）维修 / 更换要点

1. 膜壳常见问题

· 端盖螺纹滑牙、开裂

· 密封圈槽破损

· 筒体裂纹、鼓包（必须立即停用）

2. 更换膜壳步骤

1. 完全泄压、断电、断水。

2. 标记进出水、浓水、产水接口，拍照记录。

3. 拆下所有管路接头，取下旧膜壳。

4. 新膜壳安装：

o 确保进出水方向与原一致

o 接头生料带 / 密封圈按原规格恢复

o 先低压通水检漏，再升压运行

若只是端盖 / 密封圈损坏，可单独更换端盖或 O 型圈，不必整壳更换。

四、混床树脂更换（超纯水树脂）

1. 判断树脂失效

· 产水电阻率 / 电导率持续不达标（如 > 10 MΩ・cm 上不去）

· 产水流量明显下降

· 树脂颜色变深、结块、破碎

2. 更换步骤

1. 停机、泄压，关闭树脂罐前后阀门。

2. 打开树脂罐上、下排污口，将旧树脂和水一起排出。

3. 用纯水冲洗罐体内部，去除碎树脂和杂质。

4. 装入新核级 / 分析级混床树脂（按设备标注型号 / 体积）：

o 一般装到罐体 2/3 左右，预留膨胀空间

5. 封闭罐体，通水低速冲洗，直到：

o 出水无气泡、无细粉

o 电阻率稳定在设备设计指标（通常 15–18.2 MΩ・cm）

注意：不要用自来水直接冲新树脂，要用 RO 产水或纯水。

五、维修后关键检测指标（检验分析用纯水要求）

更换后建议至少记录：

1. RO 段：

o 产水流量

o 脱盐率 / 产水电导率

o 工作压力、压差

2. 超纯水段：

o 电阻率（25℃ 校准）

o 微生物、TOC（如用于 HPLC、ICP、细胞培养等）

3. 所有接头、膜壳、管路：无渗漏、无异常噪音。

六、安全与注意事项

· 操作前务必泄压、断电，防止高压喷水 / 触电。

· 膜、树脂避免阳光直射、高温、冻融。

· 密封圈 / 接头老化建议一并更换，避免返工。

· 若用于检验分析、疾控、药检等场景，更换后建议做验证 / 确认，记录在设备档案。