一、故障判断与准备工作

1. 故障判断

1. 污染堵塞：产水量下降超 20%、进出口压差≥0.08MPa，多为杂质或微生物污染。

2. 膜丝断裂：出水水质不达标（如细菌数超标）、完整性测试有气泡泄漏。

3. 老化失效：清洗后通量仍无法恢复，或使用年限超厂家规定（通常 1-3 年）。

2. 准备工作

1. 停机断电：关闭消毒机电源，关闭膜组件进出水阀门，泄压至零。

2. 工具与材料：准备扳手、卡箍钳、新膜组件、食品级硅油、密封胶圈、清洗剂（柠檬酸、NaOH、次氯酸钠等，需适配膜材质）、防护用品（手套、护目镜）。

3. 系统隔离：断开膜组件与管道连接，防止漏水和污染扩散。

二、清洗再生（污染堵塞时）

1. 物理反洗

1. 反向通入清水，流量为正常过滤的 1.5-2 倍，压力≤0.1MPa，持续 15-30 分钟，去除表面松散杂质。

2. 可配合气擦洗（若设备支持），通过空气振动辅助去污。

2. 化学清洗（按污染类型选择）

3.

4. 清洗后处理：化学清洗后用清水彻底冲洗，直至出水 pH 中性、无残留药剂，再进行完整性测试。

三、更换操作（清洗无效或膜丝断裂时）

1. 拆卸旧膜

1. 松开膜组件进出口卡箍、进气快插接头，松脱固定带箍，取出旧膜组件。

2. 清洁膜壳内部，去除污垢和残留密封胶，检查壳体有无破损。

2. 安装新膜

1. 检查新膜组件完整性，轻拿轻放，避免膜丝断裂。

2. 在膜组件两端 O 型圈涂抹食品级硅油，放入膜壳，对准卡槽。

3. 安装端盖，均匀拧紧卡箍，扭矩按厂家规定（通常 30-50N・m）。

4. 连接进出水管和进气管道，确保接头密封良好。

3. 更换后调试

1. 缓慢打开进水阀，排气，检查有无泄漏。

2. 低压冲洗新膜 30 分钟，排出保护液。

3. 进行完整性测试（如气泡点测试），确认无断丝泄漏。

4. 恢复正常运行，监测产水量、压差、水质，达标后方可投入使用。

四、膜丝修补（少量断丝时）

1. 定位断丝：通过完整性测试，在膜组件透明端盖处观察气泡，标记破损位置。

2. 修补操作：用专用堵漏针插入断丝端口，剪去多余部分，确保密封。

3. 复测：修补后再次进行完整性测试，无泄漏则可继续使用，断丝较多时建议直接更换。

五、日常维护与注意事项

1. 定期反洗：建议每日运行结束后反洗 1 次，每次 15-30 分钟。

2. 定期化学清洗：每 1-3 个月进行 1 次，根据水质调整周期。

3. 设备闲置时，需加保护液：短期（≤1 个月）用 0.5% 甲醛溶液，长期用 3% 甲醛溶液密封保存，防止微生物滋生和膜干化。

4. 避免超压、超流量运行，进水需经预处理，去除大颗粒杂质，延长膜寿命。