一、送检核心依据与法规要求

依据《特种设备安全监察条例》《特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）及《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》，安全阀与压力表作为储气罐安全防护类强制检定附件，必须由具备相应资质的计量检定机构进行定点、定期检定，未按期检定或检定不合格的，严禁投入使用，否则将面临合规风险及安全隐患。江苏申强储气罐作为合规特种设备，其安全附件送检需严格遵循上述法规，确保设备运行符合国家及行业标准。

二、安全阀定期送检规范（核心安全附件）

1. 送检周期（强制要求）

• 常规周期：每年至少进行一次全面校验，这是TSG 21-2016规程明确的强制要求，适用于江苏申强储气罐常规工况（常温、常压、无腐蚀性介质）。
• 缩短周期：若储气罐使用环境苛刻（如高温、高压、介质含腐蚀性成分），或安全阀出现起跳、维修、密封泄漏等情况，需缩短送检周期至6个月，且维修后必须重新校验方可投入使用。

2. 送检前准备

1. 设备停机泄压：提前关闭储气罐进气阀门，缓慢释放罐内压缩空气，直至压力降至常压，确保送检拆卸过程安全，避免残余压力导致部件弹出伤人。
2. 安全阀拆卸：使用适配扳手（根据江苏申强储气罐安全阀型号选用），缓慢拆卸安全阀，避免用力过猛损坏阀体、密封面或连接螺纹；拆卸时做好标记（如安装方向、位置），便于送检后精准重装。
3. 基础清洁与检查：用干净抹布擦拭安全阀表面灰尘、油污，检查阀体无裂纹、腐蚀，连接部件（法兰、螺栓）无损坏；记录安全阀型号、规格、设定压力（江苏申强储气罐配套安全阀通常标注在阀体铭牌上），并整理历史校验记录，一同提交至检定机构。
4. 送检机构确认：选择具备特种设备检验检测资质的机构（需在当地市场监管部门备案），确保其可出具权威校验报告，校验人员需持有特种设备检验检测人员证（安全阀校验专项）。

3. 核心校验项目与合格标准

• 外观检查：阀体无裂纹、腐蚀，密封面光滑无损伤，铭牌清晰完整，连接螺栓牢固无变形，符合GB/T12241-2021《安全阀一般要求》。
• 开启压力测试：逐步升压至安全阀设定开启压力，记录实际开启压力，误差需≤±3%设定值，确保达到设定压力时能自动开启泄压。
• 回座压力测试：安全阀开启泄压后，缓慢降压，记录回座压力（需低于开启压力，且符合设计要求），确保压力回落时能及时关闭，无卡滞。
• 密封性能测试：在设定工作压力下保持5分钟，观察安全阀无泄漏、无渗液，密封性能达标。
• 排放能力评估：验证安全阀超压时的介质排放速率，符合江苏申强储气罐设计及国家标准要求，确保超压时能快速泄压。

4. 送检后处理

1. 校验结果确认：领取校验报告，确认校验结论为“合格”，报告需包含设备信息、校验数据、环境条件及校验人员签名，需保存至少5年以备追溯；若校验不合格，需维修或更换江苏申强原装安全阀，重新送检直至合格。
2. 铅封与标记：合格的安全阀需由检定机构加装铅封（严禁私自拆卸铅封），并在阀体标注下次校验日期，确保可直观查看送检周期。
3. 重装与测试：按拆卸时的标记，将安全阀精准安装回储气罐，拧紧连接螺栓，确保密封良好；开机升压测试，检查安全阀无泄漏，运行正常。

三、压力表定期送检规范（压力监控核心）

1. 送检周期（强制要求）

• 常规周期：每6个月强制检定一次，依据JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，适用于江苏申强储气罐本体及气路主管道上的压力表（安全防护类）。
• 特殊情况：若压力表使用环境存在强烈振动、高温或腐蚀性介质，或表盘出现模糊、指针卡滞等情况，需缩短送检周期至3-6个月；精密压力表（精度等级≥0.4级）需每6个月检定一次。
• 补充说明：部分企业内部管理规定可能为1年，但法定强制周期为6个月，需以JJG 52-2013规程为准，确保合规。

2. 送检前准备

1. 停机拆卸：关闭储气罐相关阀门，确保压力表无压力后，用适配工具拆卸压力表，避免损坏表体、连接接口；拆卸时记录压力表安装位置、量程、精度等级（江苏申强储气罐配套压力表多为1.6级，量程适配罐内设计压力）。
2. 清洁与检查：用酒精棉擦拭压力表表面，去除灰尘、油污，检查表盘无裂纹、指针无卡滞，封印完好；整理历史校准记录，提交至检定机构，便于对比分析。
3. 检定机构要求：选择具备计量检定资质的机构，确保其可出具符合国家标准的校准报告，校准设备精度需高于被校压力表3倍。

3. 核心校准项目与合格标准

• 外观检查：表盘清晰无裂纹，指针无变形、卡滞，表壳密封良好，铭牌完整（标注量程、精度等级、出厂日期）。
• 零点校准：未加压时，指针应精准指向“0”刻度线，偏差≤±0.02MPa（根据量程调整）。
• 示值误差校准：按量程的20%、40%、60%、80%、100%分点加压，记录标准压力表与被校表读数，1.6级压力表允许误差为量程的±1.6%（如0-1MPa表，允许误差±0.016MPa）。
• 回程误差与轻敲位移：同一压力点加压与泄压时的读数差值≤基本误差值；轻敲表壳后，指针位移量≤基本误差的1/2。

4. 送检后处理

1. 校准结果确认：领取校准报告，确认结论为“合格”，报告需包含校准点数据、误差分析、校准日期及下次校准日期；若校准不合格，需调整、维修或更换江苏申强原装压力表，重新校准合格后方可使用。
2. 封印与标记：合格的压力表需加盖检定封印，标注校准日期及下次校准日期，严禁私自拆卸封印、调整指针。
3. 重装与调试：将压力表安装回原位置，确保连接紧密、无泄漏；开机后观察指针偏转平稳，读数准确，与罐内实际压力一致，无卡滞、跳动现象。