一、维修前安全准备

断电与排水：先断开设备电源（拔掉插头 + 关闭总开关），打开水浴箱排水阀排空内部循环水，避免维修时漏水加剧或触电；

工具与耗材：准备绝缘螺丝刀、硅胶密封圈（适配扩散池规格）、医用级防水密封胶（如耐高温硅胶）、管路接头（同型号）、生料带、无尘布、万用表（排查电路相关漏水隐患）；

防护措施：佩戴防滑手套，避免拆卸时划伤，若漏水涉及电路部件（如加热管接线端），需先检测是否受潮，干燥后再操作。

二、常见漏水部位与维修方案

1. 核心漏点 1：扩散池组件（最易漏水区域）

RYJ-12B 的扩散池通常为 “上下池对接 + 密封圈密封” 结构，漏水多因密封圈老化、池体对接松动或池壁破损导致，排查与修复步骤如下：

步骤 1：拆卸扩散池

关闭设备后，取下扩散池固定夹具，将上下扩散池分离，用无尘布擦拭池口密封面，观察是否有残留水垢、杂质或密封面损伤；

步骤 2：检查密封圈

查看扩散池之间的硅胶密封圈（通常为 O 型圈或扁平密封圈）是否存在老化开裂、变形、破损：

若密封圈失效：更换同规格原厂密封圈（需匹配扩散池内径，如 φ20mm/φ25mm，避免尺寸偏差导致密封不严），安装前在密封圈表面涂抹薄层医用凡士林（增强密封性，避免干摩擦损坏）；

若密封面有杂质：用无尘布蘸无水乙醇擦拭干净，确保无异物残留后重新对接池体；

步骤 3：修复池体破损

若扩散池玻璃 / 不锈钢壁有细微裂纹（肉眼可见或漏水时观察到渗水点）：

玻璃池体：轻微裂纹可涂抹医用级环氧密封胶（需兼容玻璃材质），固化 24 小时后测试密封性；若裂纹较深，需更换同型号扩散池（避免压力下破裂）；

不锈钢池体：小漏洞可通过氩弧焊补漏（需专业操作，避免损伤池体平整度），补焊后打磨光滑密封面。

2. 核心漏点 2：水浴循环管路与接口

设备通过循环管路实现水浴恒温，漏水多发生在管路接头、阀门或加热管接口处：

步骤 1：排查管路接头

检查水浴箱内的硅胶 / 不锈钢循环管接头（如与水泵、加热管、扩散池的连接端）：

若接头松动：用扳手（硅胶管需用塑料扳手，避免压伤）重新紧固，若为螺纹接头，可缠绕 1-2 圈生料带（注意不要过量，避免堵塞管路）；

若管路老化开裂：更换同内径的耐高温循环管（建议用原厂硅胶管，耐温需≥100℃，避免低温脆裂或高温软化）；

步骤 2：检查水浴阀门

若排水阀 / 补水阀漏水：拆卸阀门阀芯，查看密封垫片是否磨损，更换同规格垫片后重新装配；若阀门主体损坏，直接更换同型号阀门；

步骤 3：修复加热管接口

加热管与水浴箱的连接端若漏水，多因接口密封胶老化或垫片失效：

断电后拆下加热管，清理接口残留胶，更换新的耐高温密封垫片（通常为石棉垫或硅胶垫），重新安装时在接口处涂抹耐高温防水密封胶，紧固后静置固化 12 小时。

3. 核心漏点 3：水浴箱箱体焊缝 / 裂缝

长期使用后箱体金属焊缝可能老化开裂，或因外力碰撞导致箱体破损：

步骤 1：定位裂缝

向水浴箱内注入少量水（约 1/3 高度），观察箱体外侧是否有渗水点，标记裂缝位置；

步骤 2：修复焊缝 / 裂缝

金属箱体：用砂纸打磨裂缝周围（去除锈蚀），涂抹金属专用防水修补胶（如环氧树脂金属胶），若裂缝较长，可粘贴金属补丁后再涂胶，固化 24 小时；

塑料箱体：使用塑料焊枪（配同材质塑料焊条）对裂缝进行焊接，焊接后用砂纸打磨平整，再涂抹塑料防水胶增强密封性。

三、修复后测试与维护

密封性测试：

向水浴箱注入额定水位的水（参照设备说明书，通常至 “MAX” 刻度），开启设备电源，运行 30 分钟（模拟工作状态），观察各漏点修复部位是否仍有渗水；

安装扩散池，向池内注入蒸馏水，加盖密封后静置 1 小时，检查池体对接处是否有漏水；

功能测试：

设定恒温温度（如 37℃，模拟透皮试验常用温度），待温度稳定后，用温度计测量水浴温度，确认温度均匀且无异常波动，同时检查加热、循环功能正常；

日常维护建议：

每次使用后排空水浴箱内的水，避免残留水垢堵塞管路或腐蚀箱体；

每 3 个月检查扩散池密封圈、循环管路是否老化，及时更换易损件；

若长期不使用，需在扩散池密封面涂抹凡士林，防止密封圈干裂。