一、维修前期准备

1. 资料收集：深入研究手册里关于电源供应、显示模块的电路原理图，熟悉各部件正常工作时的电气参数，如电源板输出电压范围、显示屏驱动电压标准值等，为维修建立精准参照。

2. 工具备件筹备：准备数字万用表，用于精确测量电路通断、电阻及电压，排查电路故障；备好示波器，检测电源及信号线路的波形，判断关键元件工作状态；准备电烙铁、吸锡器，用于焊接与拆卸元件；配备镊子，辅助操作微小部件；同时确保适配的电源板、显示屏、电池等备件质量可靠，型号与注射泵完全匹配。

3. 安全防护落实：在维修前，将注射泵从电源插座拔下，切断电源。等待 10 - 15 分钟，让设备内部电容充分放电，防止触电。全程佩戴防静电手环，在防静电工作台上操作，避免静电损伤注射泵内的敏感电子元件。

二、故障排查流程

1. 外观与连接检查：仔细查看注射泵外观，检查外壳有无破损、变形，防止因外力冲击导致内部线路松动或元件损坏。重点检查电源插头与插座连接是否紧密，有无松动、氧化迹象；查看显示屏与主板之间的排线连接是否稳固，若排线插头松动，可能导致信号传输中断，引发黑屏。若发现插头松动，小心拔下排线插头，使用橡皮擦轻轻擦拭金属触点，去除氧化层后重新插紧，确保连接良好。

2. 电源系统排查：

1. 电池检测：使用万用表直流电压档，测量注射泵内置电池电压。参考维修手册，正常充满电状态下，电池电压应在规定范围内（如 11 - 12V）。若电压明显偏低，可能是电池老化、损坏，无法正常供电，尝试使用充电器对电池充电 30 分钟后，再次测量电压，若电压仍无明显上升，基本可判定电池需更换。若电池电压正常，进行下一步排查。

2. 电源板检查：打开注射泵外壳，找到电源板。观察电源板上元件有无烧焦、变色，电容是否鼓包、漏液，这些都是元件损坏的明显迹象。用万用表测量电源板输入电压，若接入交流电，正常应为 220V 左右（允许一定波动）；若使用直流电，需符合电池供电电压标准。接着测量电源板输出到主板及显示屏的各路电压，与手册标准值对比，若输出电压异常，顺着电路检查保险丝是否熔断、稳压芯片是否损坏、滤波电容有无短路等问题。如发现保险丝熔断，不要贸然更换，需进一步排查短路原因，可能是后级电路元件击穿导致电流过大。

3. 显示屏及相关电路检测：若电源系统正常，故障可能出在显示屏本身或其驱动电路。使用示波器测量显示屏驱动芯片的输入信号波形，正常情况下应呈现特定的脉冲信号。若未检测到信号或信号波形异常，检查驱动芯片与主板之间的连接线路是否断路，可使用万用表电阻档逐段测量线路电阻，若阻值无穷大，表明线路存在断点，找到断点后剥开外皮，将断裂导线重新焊接，并做好绝缘处理。若驱动芯片输入信号正常，而显示屏仍黑屏，可能是显示屏损坏，可尝试更换同型号显示屏进行测试。

三、维修操作实施

1. 故障元件确定与记录：经上述排查，精准锁定故障元件，详细记录元件型号、规格、在电路板上的位置等信息。对于芯片，通过其表面丝印查找型号，查阅芯片手册确认参数；电阻、电容则根据色环、标识读取阻值、容值等，为更换元件提供准确依据。

2. 元件拆卸：对于损坏的电阻、电容等小型元件，使用电烙铁加热其引脚焊点，同时用吸锡器吸除焊锡，待焊锡熔化后，用镊子轻轻取下元件。对于多引脚的芯片，可采用热风枪均匀加热芯片周围，将温度控制在合适范围（一般为 350 - 400℃），待焊锡熔化后，用镊子小心取下芯片。操作过程中要严格控制加热时间和温度，避免对主板上的其他元件和线路造成损伤。

3. 新元件安装：将新元件按正确方向和位置插入主板对应焊盘，用电烙铁焊接牢固。焊接小型元件时，确保焊点饱满、光滑，无虚焊、短路；焊接芯片时，可先在芯片引脚与焊盘间涂抹适量助焊剂，焊接后使用放大镜检查引脚间是否有连锡，若有，及时用电烙铁修复。对于新更换的显示屏，仔细对照原排线连接方式，将排线准确插入显示屏与主板接口，确保连接紧密，无松动、错位。

四、维修后测试

1. 外观与连接复查：维修完成后，仔细检查注射泵内部，确认元件安装牢固，焊点无异常，排线连接正确，外壳安装紧密，螺丝紧固到位。重新连接设备电源线，在通电前，再次确认设备内部无金属异物残留，防止通电后发生短路故障。

2. 功能测试：给注射泵通电，观察设备是否能正常开机，显示屏是否显示清晰，无乱码、黑屏现象。进入设备操作界面，设置不同的注射速率、剂量等参数，观察注射泵能否按照设定要求正常运行，电机运转是否平稳，推注动作是否准确。同时，检查设备的报警功能是否正常，如设置阻塞报警、完成报警等，模拟相应故障场景，测试报警是否及时触发。若在测试过程中发现任何异常，需重新排查故障，直至注射泵各项功能完全恢复正常，满足临床使用要求 。