一、安全准备与停机规范（必做）

切断设备总电源，挂 “维修中” 警示牌，防止误启动。

关闭压缩机进 / 排气截止阀，缓慢释放系统压力至 0MPa，避免冷媒喷溅冻伤。

佩戴护目镜、耐油手套，准备压力表组、真空泵、冷媒加注器、万用表、内六角扳手、密封圈拆装工具等。

核对压缩机型号（XE5000 常用为小型无油 / 少油压缩机），准备原厂密封件、滤芯、润滑油、冷媒（如 R134a，不可混用）。

二、常见故障排查与维修（按频率排序）

1. 无法启动 / 启动即停机

故障现象 排查步骤 维修方案

无电源指示 测供电电压（AC220V±5%）、检查保险丝 / 断路器、接线端子松动氧化 紧固端子、更换保险丝、修复线路，电压不稳加装稳压器

过载保护跳闸 测电机绕组阻值（三相平衡，偏差≤5%），检查卡滞、散热风扇 清理风扇 / 散热片，绕组烧毁则更换电机，卡滞则拆解清理异物

电容失效 用电容表测容量，低于标称值 85% 更换同规格启动 / 运行电容

压力开关异常 测开关通断，动作值偏移 重新校准或更换压力开关

2. 压力不足 / 排气量下降

管道检漏：肥皂水涂接头 / 焊点，冒泡处补焊，补焊后抽真空保压（真空度≤-0.095MPa，30 分钟无回升）。

滤芯堵塞：进气滤芯压差超 0.05MPa、油滤 / 油分器堵塞，清洗或更换滤芯。

内部泄漏：活塞环磨损、气阀损坏、密封件老化，拆机更换活塞环、阀片、O 型圈，按手册调整气缸余隙。

冷媒泄漏：查漏后按标注量加注，避免过多 / 过少。

3. 噪音 / 振动过大

紧固地脚螺栓，检查联轴器 / 皮带轮同轴度，调整或更换弹性垫。

轴承磨损：拆机测主轴径向跳动，更换轴承并加注润滑脂。

异物进入缸体：拆解清理金属屑 / 杂质，检查部件划痕，必要时更换缸套 / 活塞。

4. 过热停机

冷却系统：清理冷凝器灰尘，检查风扇转速，水冷机型查水量与管路通畅。

油路故障：油位低于视镜 1/2 则补油，油质浑浊则换油并清洗油路滤网。

排气温度超温（螺杆机≤95℃，活塞机≤160℃）：调整温控阀，检查冷媒充注量。

三、拆解与重装流程

拆卸顺序：先拆外部管路（标记走向）→ 电气接线（拍照记录）→ 冷却风扇 / 散热片 → 压缩机固定螺栓 → 分离压缩机与主机 → 拆解压缩机端盖 / 缸体。

部件检查：用内径千分尺测气缸内径、外径千分尺测活塞 / 曲轴，检查活塞环弹力 / 间隙、密封件完整性，磨损超差则更换。

清洁与装配：零件用专用清洗剂清洗并吹干，按原厂力矩紧固螺栓，更换所有密封件，避免装反。

系统恢复：连接管路→抽真空（≥30 分钟）→ 保压测试（无泄漏）→ 加注规定量润滑油与冷媒。

四、调试与验收

空载测试：通电启动 10–15 分钟，监测电流、噪音、振动，无异常报警。

带载测试：接入设备负载，测系统压力（高压 1.5–2.5MPa，低压 0.4–0.6MPa）、排气温度，运行 30 分钟无故障。

功能验证：联动血涂片制备仪，检查涂片质量、干燥效果，确认压缩机与整机匹配。

记录归档：填写维修报告，记录故障原因、更换部件、调试参数，留存备案。

五、预防性维护建议

每日：检查油位、压力、噪音，清理表面灰尘。

每周：测电机绝缘（≥2MΩ），检查管路泄漏。

每月：检查油质，清洁进气滤芯，校准压力开关。

每季度：更换油滤 / 油分器，检查密封件老化情况。

每年：整机拆解保养，更换轴承、活塞环等易损件。