威高 EF-02 细菌过滤器维修流程

故障排查

1. 外观检查：仔细查看过滤器外壳有无破裂、变形或腐蚀迹象。若存在破裂，可能导致过滤介质泄漏，影响过滤效果；变形可能会使内部结构受损，降低其性能；腐蚀则可能使细菌有机会穿透过滤器。同时，检查各连接处，如进出口管道接口、滤芯与外壳的连接处等，查看密封件是否完好，有无松动、老化或泄漏痕迹。密封不良会致使未经过滤的液体或气体直接通过，无法实现预期的过滤功能。

2. 功能测试：在确保安全的前提下，对过滤器进行功能测试。若用于液体过滤，连接好过滤系统，通入符合要求的测试液体（如模拟药液），监测进出口液体的微生物含量，可通过微生物检测试剂盒或专业实验室检测。若出口液体微生物含量超标，说明过滤器可能存在细菌穿透问题，大概率是滤芯损坏。对于气体过滤的细菌过滤器，连接到气体输送系统，使用微生物气溶胶发生器产生含有一定浓度细菌的气溶胶，通过过滤器后，检测出口气体中的细菌浓度，判断过滤效果是否达标。另外，还需检查过滤器的压力差，正常情况下，过滤器在运行时进出口会存在一定的压力差，若压力差异常升高，可能是滤芯堵塞；压力差突然降低，则可能是滤芯破裂或密封失效。可通过安装在进出口的压力传感器或压差表来监测压力差。

3. 滤芯检查（关键步骤）：小心打开过滤器外壳，取出滤芯（注意操作过程中的无菌环境，避免二次污染）。观察滤芯外观，查看是否有破损、穿孔或变色。若滤芯出现破损，哪怕是微小的裂缝，细菌都可能轻易通过，导致过滤失败；变色可能表示滤芯吸附了大量杂质或微生物，影响其过滤性能。对于可重复使用的滤芯，还需进一步检查其材质特性，如通过气泡点测试、扩散流测试等方法，检测滤芯的孔径是否发生变化，是否还能满足细菌过滤要求。例如，对于 0.22μm 孔径的聚醚砜（PES）滤芯，其气泡点压力应符合特定标准（通常≥0.35MPa），若测试压力低于此标准，说明滤芯可能存在问题。

维修操作

1. 滤芯更换（针对滤芯损坏情况）：若确定滤芯损坏，需及时更换新的滤芯。选择与威高 EF-02 细菌过滤器匹配的原厂滤芯，确保其材质、孔径等参数符合设备要求。更换时，先将过滤器内残留的液体或气体排空，用适当的清洁剂（如温和的医用级清洗剂）清洗过滤器内部，去除残留的杂质和微生物，再用大量无菌水冲洗干净。将新滤芯小心安装到过滤器内，注意安装方向正确，确保滤芯与密封端盖紧密贴合，避免出现缝隙。安装完成后，对过滤器进行密封性测试，可通过通入一定压力的气体或液体，观察各连接处是否有泄漏现象。

2. 密封件更换（针对密封问题）：若发现密封件老化、变形或损坏，导致泄漏，需更换新的密封件。威高 EF-02 细菌过滤器常用的密封件材质有硅橡胶、氟橡胶等。购买与原密封件规格相同的产品，更换时，先清理旧密封件残留的胶痕等杂质，再在新密封件表面涂抹适量的医用级润滑剂（如硅脂），以增强密封效果，然后将其安装到相应位置，确保安装牢固，密封良好。安装完成后，同样进行密封性测试，保证过滤器在工作压力下无泄漏。

3. 外壳修复与清洁（针对外壳损坏情况）：若过滤器外壳出现轻微破裂或变形，可根据具体情况进行修复。对于塑料材质的外壳，若破裂较小，可使用与外壳材质相容的塑料焊接剂进行焊接修复；若变形不严重，可通过适当的模具进行矫正。对于不锈钢材质的外壳，若有裂缝，可采用氩弧焊等焊接方法进行修补，焊接后需对焊缝进行打磨处理，使其表面光滑，避免影响过滤效果。修复完成后，对整个外壳进行清洁和消毒，先用清洁剂去除表面的污垢、杂质，再用 75% 乙醇等消毒剂进行擦拭消毒，确保外壳无菌。

维修后验证

1. 完整性测试：对维修后的细菌过滤器进行完整性测试，确保其过滤性能恢复正常。对于液体过滤器，可采用气泡点测试或扩散流测试。以气泡点测试为例，将滤芯完全浸泡在 75% 乙醇中一段时间（通常≥30 分钟），去除滤芯孔隙中的空气，然后将滤芯安装在测试装置上，缓慢通入压缩空气，记录滤芯表面出现连续气泡时的压力（即气泡点压力），与该型号滤芯的标准气泡点压力进行对比，若测试值符合标准要求，则滤芯完整。对于气体过滤器，可进行扩散流测试，将滤芯安装在测试装置上，通入压缩空气至特定压力（如 0.8 倍气泡点压力），稳定一段时间（如 10 分钟）后，记录扩散流值（即通过滤芯的空气流量），与标准扩散流值对比，若测试值在允许范围内，则表明过滤器完整性良好。

2. 微生物截留测试：进行微生物截留测试，模拟实际使用场景，验证过滤器对细菌等微生物的截留能力。可采用挑战性测试，将含有一定浓度和种类细菌（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见污染菌）的液体或气体通过过滤器，检测出口处微生物的含量。若出口处未检测到细菌或微生物含量低于规定标准，则说明过滤器维修后微生物截留功能正常。测试完成后，对过滤器进行清洁和消毒处理，以备后续使用。

X06-475Z00 动静脉壶支架维修流程

故障排查

1. 结构检查：全面检查动静脉壶支架的结构完整性。查看支架主体是否有断裂、变形情况，断裂会直接导致支架无法支撑动静脉壶，影响治疗过程；变形可能使动静脉壶放置不稳，存在掉落风险。检查各连接部位，如支架与底座的连接处、活动关节处等，查看连接螺丝是否松动、脱落，焊接点是否开裂。松动的螺丝或开裂的焊接点会使支架结构不稳定，在使用过程中容易出现晃动。同时，检查支架上用于固定动静脉壶的卡槽、夹子等部件是否完好，若有损坏，可能导致动静脉壶固定不牢。

2. 稳定性测试：将动静脉壶放置在支架上，模拟实际使用状态，检查支架的稳定性。观察支架是否能够平稳放置在平面上，有无倾斜或晃动现象。轻轻推动动静脉壶，查看支架是否能够牢固地支撑，不会因轻微外力而发生位移或倾倒。若支架稳定性不佳，可能是支架底部支撑面积过小、支架高度与动静脉壶不匹配，或者支架结构受损导致重心不稳。

3. 功能检查：检查支架的调节功能（若有）是否正常。例如，有些动静脉壶支架具有高度调节或角度调节功能，测试调节机构是否顺畅，能否调节到所需的位置并保持稳定。若调节功能出现故障，可能是调节螺杆生锈、卡住，或者调节旋钮损坏等原因导致。

维修操作

1. 断裂或变形修复：若支架主体出现断裂，对于金属材质的支架，可采用焊接方法进行修复。首先清理断裂处的杂质、油污等，然后根据支架材质选择合适的焊接材料和焊接工艺，如对于不锈钢支架，可采用氩弧焊。焊接后对焊缝进行打磨、抛光处理，使其表面光滑，避免刮伤操作人员或影响动静脉壶的放置。若支架发生变形，可根据变形程度采用不同的修复方法。对于轻微变形，可使用适当的工具（如扳手、钳子）进行矫正；对于变形较严重的情况，可能需要借助专业的模具或设备进行矫正。修复完成后，再次检查支架的结构强度和稳定性，可通过施加一定的外力进行测试，确保修复后的支架能够满足使用要求。

2. 连接部位维修：对于连接螺丝松动或脱落的情况，重新拧紧螺丝或更换新的螺丝（注意选择合适规格的螺丝）。若螺丝孔出现滑丝现象，可采用扩孔后重新攻丝的方法，安装更大规格的螺丝；或者使用螺纹修复套件进行修复。对于焊接点开裂的情况，重新进行焊接，焊接前清理开裂处的氧化物等杂质，保证焊接质量。焊接完成后，对连接部位进行牢固性测试，可通过晃动、拉扯等方式检查连接是否紧密。

3. 固定部件更换：若用于固定动静脉壶的卡槽、夹子等部件损坏，需更换新的部件。选择与原部件规格、型号相同的产品进行更换，确保能够与动静脉壶紧密贴合，固定牢固。更换时，先拆除损坏的部件，清理安装部位的杂质，然后将新部件安装到正确位置，使用螺丝或焊接等方式固定好。安装完成后，将动静脉壶放置在支架上，检查固定效果，确保动静脉壶不会晃动或脱落。

4. 调节功能修复：若支架的调节功能出现故障，对于调节螺杆生锈、卡住的情况，先将螺杆拆卸下来，用除锈剂去除锈迹，然后涂抹适量的润滑剂（如润滑油、润滑脂），重新安装并测试调节是否顺畅。若调节旋钮损坏，更换新的旋钮，确保旋钮与调节机构连接紧密，能够正常控制调节动作。修复完成后，对支架的调节功能进行全面测试，检查能否在规定范围内灵活调节，并锁定在所需位置。

维修后验证

1. 结构强度测试：对维修后的动静脉壶支架进行结构强度测试，可通过模拟实际使用中的受力情况，对支架施加一定的压力或拉力，检查支架是否会再次出现断裂、变形等情况。例如，可在支架上放置一定重量的模拟动静脉壶（重量不低于实际使用时动静脉壶装满液体后的重量），保持一段时间（如 30 分钟），观察支架结构是否稳定，有无异常变化。

2. 稳定性验证：再次将动静脉壶放置在支架上，检查支架的稳定性。将支架放置在不同的平面上（如水平桌面、倾斜角度不超过 5° 的台面等），观察支架是否能够平稳放置，动静脉壶是否牢固固定，不会因轻微晃动或外力而发生位移或倾倒。可进行多次测试，确保支架稳定性可靠。

3. 功能复查：对支架的调节功能（若有）进行复查，检查调节是否顺畅，能否调节到各个预设位置并保持稳定。调节过程中观察有无卡顿、异常声响等情况。同时，检查支架的其他功能（如固定动静脉壶的效果等）是否正常，确保维修后的支架能够完全满足临床使用要求。